尼龍46（PA46）材料的應用場景非常廣泛，以下是一些主要的應用領域及其特點：
1. 汽車工業
發動機及周邊部件：如缸蓋、油缸底座、油封蓋、變速器等。尼龍46的耐高溫、高剛性、高強度特點使其特別適用于這些在高溫和高壓環境下工作的部件。
底盤件：汽車底盤上使用尼龍46可以減輕重量，提升行駛性能。例如，添加了玻璃纖維的PA6零件仍然可以比鋁合金輕20%到30%左右，有助于降低能耗并提升行駛平穩性和操縱靈敏性。
2. 電氣工業
接觸器、插座、線圈骨架、開關：這些部件對耐熱性、抗疲勞強度要求很高，尼龍46的高結晶度、耐高溫性能使其成為理想的選擇。
3. 電子電氣領域
信號燈底座：由于工作環境溫度高，同時需要抗沖擊性和韌性，尼龍46能夠很好地滿足這些要求。
充電樁外殼：尼龍46的阻燃性能、性和機械強度使其成為充電樁用材料的選擇之一。
電池外殼：尼龍46，特別是PA6材料，被廣泛用于新能源汽車電池箱體，但可能需要進行阻燃改性以滿足更高的阻燃要求。
4. 機械制造領域
軸承、齒輪、鏈條等傳動部件：尼龍46的耐磨性和自潤滑性使其在這些需要頻繁運動的部件中有良好的應用。
5. 航空航天領域
發動機部件、結構件：尼龍46的高溫性能和機械強度能夠滿足航空航天領域對材料性能的高要求。
6. 醫療器械領域
手術器械、植入物：尼龍46的生物相容性和耐腐蝕性使其成為醫療器械的理想材料。

加工性不佳：
常需加入尼龍66等材料進行改質，加工范圍相對較窄。
需高模溫（>130℃），流動性較差。
韌性較差：
伸長率較低，回收料添加后物性可能下降。
融合線的強度較差：
在某些應用中可能需要額外的加強措施。
耐燃劑熱裂解問題：
耐燃劑熱裂解可能生成HBr，對模具與螺桿造成腐蝕。
吸水性差：
可能導致尺寸穩定性問題，特別是在潮濕環境中。
抗低溫能力差：
在低溫環境下性能可能受到影響。
耐日光性不好：
織物久曬可能變黃，強度下降。

化學改性主要包括：
（1） 對PPO的結構進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；
（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用于PPO合金的增容劑；
（3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究為活躍的是
PPO合金化：
（1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即代PPO合金；
（2） 通過與其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制備的PPO合金，即第二代PPO合金。
另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為：
PPO塑膠成品
PPO塑膠成品
（1） 相容體系，主要是指PPO/PS；
（2） 非相容體系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等；
（3）部分相容體系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
　　11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，好是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。
　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

一、性能
PA46是一種的聚酰胺材料，具有一系列的性能特點：
機械性能：PA46具有較高的機械強度，其拉伸強度可達90-130 MPa，彎曲強度在130-190 MPa范圍內，且具有較高的斷裂伸長率（40-80%）。這些性能使得PA46能夠承受較大的外部壓力和沖擊。
耐熱性：PA46的熔點高達295-315℃，熱變形溫度范圍為120-252℃。這使得PA46在高溫環境下仍能保持穩定的性能，適用于需要耐高溫的場合。
耐磨性和自潤滑性：PA46具有良好的耐磨性和自潤滑性，即使在高溫和苛刻的條件下也能長期使用。
加工性能：PA46具有良好的加工性能，可以通過注塑、擠出、吹塑等方式加工成各種形狀和大小的產品。
耐化學腐蝕性：PA46具有的耐化學腐蝕性能，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕。

PA46 荷蘭DSM TE200F6 本色 (可電鍍 含30%玻纖增強)

PA46 荷蘭DSM TE250F6 本色 (可電鍍 含30%玻璃纖維強化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷蘭DSM TE341 白色 (熱穩定 潤滑)

PA46 荷蘭DSM TW200F6 本色 (含30%玻纖增強 熱穩定 可耐受290℃的峰值溫度)

PA46 荷蘭DSM TW241F10 本色 (含50%玻纖增強 電鍍級 熱穩定)

PA46 荷蘭DSM TW341 白色 (電鍍級 熱穩定 潤滑 耐磨)

PA46 荷蘭DSM 46HF5040 本色 (含40%玻纖強化 高阻燃性UL94V0)

PA46 荷蘭DSM TS250F8 本色 (含40%玻纖強化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷蘭DSM TE250F9 本色 (電鍍級 含45%玻璃纖維強化 UL94V0防火阻燃)

PA46 荷蘭DSM TE248F6 本色 (含30%玻璃纖維 耐氣候)

PA46 荷蘭DSM TS200F10 本色 (電鍍級 含50%玻璃纖維強化潤)