注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統、做工精密的液壓系統及簡單易控的控制系統，猶如一個的生產伙伴，為客戶創造新的價值和體驗

注塑機特點：
　　1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供生產
　　2、配備的控制系統及彩色顯示屏
　　3、模板經有限元素分析(FEA Analysis)強度及減少模板變形
　　4、優良的動力設計提供空循環動作及操作穩定
　　4、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
　　5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
　　6、提供鎖模力由800KN至10,000KN

注塑機操作：

　　1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，先解決。

　　3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

根據塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。