玻璃鋼儲罐固化特點：
1、玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去；
2、妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度；
3、粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度；

玻璃鋼儲罐原料檢測：
選擇原料是確保產品質量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優的供應商采購，無論是采取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。

玻璃鋼儲罐成品驗收：
后一道工序為成品驗收，玻璃鋼罐成品的驗收應嚴格按照：JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關的標準規定， 主要應檢驗標準是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。

玻璃鋼儲罐保養技巧：
1、玻璃鋼儲罐只限在設計條件下使用，不能隨意變更使用介質；如果在滿足設計條件下，變更介質的時候要清洗干凈；
2、避免接觸碰撞尖利，堅硬物體；
3、發現損壞應及時修補；
4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環境下使用；
5、常常清洗保潔；
6、按期上蠟拋光，施加油漆，保持美觀和耐久。

玻璃鋼儲罐特性：
(1)輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性優良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更它的工藝性。
由于玻璃鋼儲罐設計靈活性大，罐壁結構性能，纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來高速玻璃鋼儲罐及非標裝置的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼儲罐及非標裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
適用范圍
1、玻璃鋼儲罐運用行業：黑色冶金業、有色冶金業、電力行業、煤炭業、石油化工、化學工業、機電工業、紡織工業、汽車及摩托車制造業、鐵路業、船舶工業、建筑業、輕工業、食品工業、電子工業、郵電業、文化、體育及娛樂業、農業、商業、醫藥衛生業，及及民用應用等各個方面的應用領域。
2、玻璃鋼儲罐可以儲存的介質：
（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。
（2）有機酸：（甲酸、醋酸、丙酸、酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等）。
（3）堿及氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、、碳酸銨、、磷酸銨、過硫酸銨、、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣等等）。
（4）元素、氣體、及其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、等等）。
（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青等等）。
（6）其他元素化合物、工業液體及制品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、淀粉、明膠、動物油、松香、、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤等等）。
（7）含鹵素有機化合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿等等） 。
生產要求
1、制造工藝
由計算機控制,在芯模上按要求制作內襯層(例如防腐蝕內襯層),凝膠后按規定設計好的線型和厚度纏繞結構層,后制作保護層。
2、原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。
3、制品生產以及檢驗標準
為自始至終產品的以及特定性能要求,嚴格控制各道生產工藝,原材料選擇以及終每一工序的產品檢驗是極其重要的.
玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質量體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產廠家的合格證明,并符合產品的質量技術指標要求,在投產前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進行相應性能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。
在通常情況下執行國家或行業標準,進行規定的制造工藝以及產品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用國內以及國際相關標準進行檢驗。
生產工藝
世界上使用多玻璃鋼儲罐生產方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國家有德國等。
④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。
還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
固化特點
玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。
妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。
粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。
防腐特點
玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，但是它又是憑借什么才實現它的特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結構內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
玻璃鋼制品根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。
原料檢測
選擇原料是確保產品質量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優的供應商采購，無論是采取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。

臥式玻璃鋼儲罐
臥式玻璃鋼儲罐是由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表層組成的設備。
確保既有良好的耐介質腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。 采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質的儲存、中轉和生產需要，滿足非電解質流體的中轉、輸送、消除靜電的需要滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。設計靈活性大、罐壁結構性能。纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調整儲罐的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來調整罐體的承載能力，適應不同壓力等級、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼儲罐需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
材料密度：
1.8~2.1g/cm3。
玻璃纖維：
7~17。
優點：
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好；玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在儲存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑； 具有優良的機械物理性能；玻璃纖維纏繞成型，降低了纖維的微裂紋存在率，實現等強度，該成型方法能使纖維含量高達80%，比強度鋼材、鑄鐵和塑料等，熱膨脹系數與鋼大體相當，熱傳導系數只有鋼的0.5%； 使用壽命長，維護費用低。