注射成型產品產量和質量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術有直接關系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調校注塑機性能參數，為注射成型產品產量和質量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調校技術及維護和保養技術更具有重要意義。注塑機的維護和保養是降低故障率、提高生產率的重要，因此正確地操作和調校，及時地維護和保養，既可以提高注射成型產品的質量和產量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。

注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統、做工精密的液壓系統及簡單易控的控制系統，猶如一個的生產伙伴，為客戶創造新的價值和體驗

拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現的，在上世紀剛剛發明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

全電動注塑機具 有節能、環保、噪音低、計量準確等優點，全電動注塑機控制系統比油壓機簡單，反應也迅速，具有優良的控制精度，可以提供復雜同步動作，縮短生產周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制，成本的控制，不適合應用于超大型的高注塑機。