Durethan(杜力頓) AKV230H2.0 901510

注塑件產生裂紋怎么辦

塑件結構設計不良

塑件形體結構中的尖角及缺口處容易產生應力集中，導致塑件表面產生裂紋及破裂。因此，塑件形體結構中的外角及內角都應盡可能用大半徑做成圓弧。實驗表明，佳的過渡圓弧半徑為圓弧半徑與轉角處壁厚的比值為1:1.7,即轉角處的圓弧半徑為壁厚的0.6倍。

在設計塑件的形體結構時，對于設計成尖角和銳邊的部位仍然要采用0.5mm的小過渡半徑做成很小的圓弧，這樣可以延長模具的壽命

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注塑件產生裂紋怎么辦

模具上的裂紋復映到塑件表面上

在注射成型過程中，由于模具受到注射壓力反復作用，型腔中具有鋒利銳角的棱邊部位會產生疲勞裂紋，尤其是在冷卻孔附近特別容易產生裂紋。

當模具與噴嘴接觸時，模具底部受到擠壓，如果模具的定位環孔較大或底壁較薄時，模具型腔表面也產生疲勞裂紋。

當模具型腔表面上的裂紋復映到塑件表面上時，塑件表面上產生的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續出現。出現這種裂紋后，應立即檢查裂紋對應的型腔表面處有無相同的裂紋。如果是由于復映作用產生的裂紋，應以機械加工的方法修復模具。

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。

壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。

模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。來源于塑庫網