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注塑機是一種、精度高、可靠性高、適應性廣的全自動塑料成型機器。注塑機以其操作方便、維修簡便等優點而被輕工、化工、電子、儀表等行業普遍采用。注塑機操作技術、調校技術和維修技術是一門實用性很強的技術。
拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝
液壓式注塑機動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機8000噸，小一致的小鎖模力注塑機5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要置。
根據塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用多。
3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
