注塑機(jī)特點(diǎn)：
　　1、永磁伺服電機(jī)配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
　　2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
　　3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強(qiáng)度及減少模板變形
　　4、優(yōu)良的動(dòng)力設(shè)計(jì)提供空循環(huán)動(dòng)作及操作穩(wěn)定
　　4、提供多種選配項(xiàng)例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
　　5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項(xiàng)可選擇特別物料或雙金屬設(shè)計(jì)
　　6、提供鎖模力由800KN至10,000KN

檢修保養(yǎng)
　　1) 檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機(jī)身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。
　　12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象

拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

容易模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對臥式機(jī)抗震性更好。

液壓式注塑機(jī)動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機(jī)8000噸，小一致的小鎖模力注塑機(jī)5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要置。

氣動(dòng)式注塑機(jī)
氣動(dòng)注塑機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下：

1、由于以壓縮空氣為動(dòng)力，對環(huán)境，工作無噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡便，費(fèi)用更低。
2、設(shè)備采用特殊的氣液傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動(dòng)力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動(dòng)模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對設(shè)備的困擾。
4、由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。

根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時(shí)間的考驗(yàn)，是廉價(jià)、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制、對模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點(diǎn)：能耗相對曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。
優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。
缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。