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MC尼龍耐磨板的制作方法
MC尼龍耐磨板的制作主要包括以下幾個步驟2：
預(yù)熱模具：清理清潔模具后置于165-170℃烘箱中，恒溫0.5小時。
活性體制備：計量稱取己內(nèi)酰胺置于反應(yīng)釜內(nèi)加熱熔化至110℃，開啟真空泵脫水，加熱至130℃，停止真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入NaoH、石墨、白油后啟動真空泵繼續(xù)加熱至145°。
澆鑄：停止真空機停止加熱，向反應(yīng)釜內(nèi)加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯，攪拌1分鐘，打開烘箱，將活性料倒入預(yù)熱好的模具中，將模具放回烘箱中，繼續(xù)加溫8-12分鐘，停止加溫，打開烘箱，取出模具，自然降溫10分鐘，從模具中取出產(chǎn)品。
調(diào)濕處理：將模具內(nèi)取出產(chǎn)品在自然狀態(tài)下完全冷卻后，置于沸水中蒸煮48小時，隨蒸煮容器冷卻至常溫待用。
自動化耐磨導(dǎo)條的作用包括支撐和導(dǎo)向鏈條、減少磨損、降低噪音、增強鏈條使用壽命。
具體如下：
支撐和導(dǎo)向鏈條：導(dǎo)條能夠支撐鏈條，并引導(dǎo)其沿預(yù)定路徑運動，確保鏈條平穩(wěn)運行。
減少磨損：導(dǎo)條通過降低鏈條與其他部件之間的直接接觸，減少了鏈條的磨損，從而延長了鏈條的使用壽命。
降低噪音：導(dǎo)條通常由耐磨材料制成，這些材料具有較好的減震性能，能夠在一定程度上減少鏈條運動時產(chǎn)生的噪音。
增強鏈條使用壽命：由于導(dǎo)條能夠減少磨損和噪音，因此有助于提高整個傳動系統(tǒng)的效率和可靠性，進(jìn)而增強了鏈條的使用壽命。
鏈條導(dǎo)軌也叫鏈條導(dǎo)向件，采用780萬分子量聚乙烯.是一種靜壓導(dǎo)軌，用于支撐和導(dǎo)向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命。高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等的鏈條導(dǎo)向
鏈條導(dǎo)軌是自動化設(shè)備.產(chǎn)品物料包裝設(shè)備、罐裝和輸送機器食品包裝機、冶金設(shè)備、印刷機，書本膠裝機、模切機、膠釘聯(lián)動線、騎馬釘、印刷機制造業(yè)值得信賴的伙伴。
我公司是一家以研發(fā)耐磨性能為特點的集科研、生產(chǎn)、營銷為一體高新技術(shù)企業(yè)，長期從事新型分子量聚乙烯（UHMWPE）板材、棒材、異形材料；新型高分子工程塑料合金材料 UH-MG 系列（MGA、MGB、MGC、MGD、MGE 板材、棒材、異形材料；MC 尼龍、尼龍、含油稀土尼龍以及其它耐磨高分子材料等的研究及產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用。企業(yè)擁有占地 3 萬余平米的生產(chǎn)基地，大型機加工車間內(nèi)配備有數(shù)控機床、大型銑床、臥式車床、立式車床、鉆床等完備的制造設(shè)備，有著嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理程序，并一直按照ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范運行， 產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)周期得到充分保障。
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