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PBT 沙伯基礎176 纖維純PBT樹脂。自然色，不用于注射成型。
PBT 沙伯基礎215HPR 未增強的PBT與脫模。符合美國FDA食品接觸有限的顏色。
PBT 沙伯基礎310 未增強，通用。典型的粘度5000-7000。
PBT 沙伯基礎310SE0 非增強，阻燃PBT。v0-0.7mm。
PBT 沙伯基礎311 提高抗紫外。介質粘度。
PBT 沙伯基礎325 通用，改進加工。應用，如噴頭和噴嘴，泵，門把手，油箱蓋，鋼筆，鉛筆等。
PBT 沙伯基礎337 低溫沖擊PBT。汽車應用：發動機艙的配電箱和蓋。
PBT 沙伯基礎4012G 具有優良的機械性能 10%玻璃纖維增強PBT。應用：連接器。
PBT 沙伯基礎420 30%玻璃填充，優良的強度，剛度和尺寸穩定性。高耐熱性。設備處理，射燈，電動馬達，連接器。
PBT 沙伯基礎420HP 30%玻璃填充PBT樹脂，符合美國FDA食品接觸有限的顏色。
PBT 沙伯基礎420SE0 30% GR，UL94V-0額定。眾多的應用程序；修邊機，食品攪拌機和換向器電機定子，冷卻風扇，連接器，線軸，開關等
PBT 沙伯基礎430 33%玻璃纖維增強，沖擊改性。連接器，等。
PBT 沙伯基礎451E 20%克易流動的聚對苯二甲酸丁二醇酯451。
PBT 沙伯基礎4521 玻璃纖維，阻燃，UL認證等級
PBT 沙伯基礎457 6.5% GR PBT，UL94 V-0。
PBT 沙伯基礎745 30%礦物增強聚酯改善韌性和低翹曲。典型的應用是鈴聲幀和卡架。
PBT 沙伯基礎771 35%礦物增強阻燃玻璃。應用程序可能會看到電弧。
PBT 沙伯基礎815 15% GR ，優良的表面光潔度。典型的應用是熱風槍外殼組件，工業膠槍，家電外殼、手柄。
PBT 沙伯基礎830 30%纖維增強的，優良的表面光潔度。典型的應用是熱風槍外殼組件，工業膠槍，家電外殼、手柄。
PBT 沙伯基礎855 15%纖維增強的，UL94 V-0額定。改進的表面外觀。外箱：蒸汽熨斗，電器外殼及燈飾配件。
PBT 沙伯基礎DR48 17%玻璃纖維增強，阻燃等級UL-94 V-0、5VA額定。
PBT 沙伯基礎DR51 15%克聚酯，優良的機械性能，熱性能和電性能。非阻燃。聚光燈，家電外殼，手柄，連接器
PBT 沙伯基礎EH7020 礦物填充，可金屬化
發展歷史
1. PBT早是德國科學家P,Schlack于1942年研制而成。
2. 美國Celanese公司（現為Ticona）進行二業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料授放市場，商品名為X—917，后改為Celanex。
商品名為Tenite3. 1971年Eastman公司推出了有玻璃纖維增強鏈和不增強的產品，
（PTMT）。
物料性能
結構式：
PBT英文名稱為PolybutyleneTerephthalate，中文名稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯對苯二甲酸酯，屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶性熱塑性聚酯樹脂。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉移溫度比PET低，固化速度快。
1. 一般性能：PBT是一種結晶性、高分子量的聚合物，具有優良的物性和加工性的平衡。因為材料的結晶化快速，使成型周期時間短且成型溫度可低于很多的工程塑料。PBT的相對密度在1.31 1.55之間。
2. 機械性能：PBT為乳白色半透明到不透明、結晶性熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環
境中仍保持各種物性（包括電性能）。缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。PBT本身磨擦系數小，僅大于氟類塑料且與共聚甲醛差不多，其磨耗量比PC、POM還小。
3. 熱性能：熱變形溫度高，玻纖增強級達210℃，無填充級近100℃，長期使用溫度
130~140℃。
4. 電性能：PBT具有優良的電絕緣性，其體積電阻率可達1016Ω.cm。它與PA等
工程塑料不同，即使在溫度、濕度變化范圍很大的情況下，其體積電阻率等電性能也能保持不變，因此即使在十分苛刻的工作條件下，也不會發生漏電情況。 5. 防火性能：PBT有著非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之幾的阻燃劑就
可達到UL94的V-0級，本身與阻燃劑親和性好。在0.4mm的厚度下也能達到V-0級，還可使阻燃劑在高溫下不析出。
6. 耐候性：PBT有良好的耐老化性，在120℃下經40000小時（約4年7個月）老
化后，彎曲強度還可保持初始值的50%。
7. 可抵抗的化學物質：PBT在室溫下有寬廣范圍的化學品的耐性，這些化學品包
括脂肪族碳氫化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯類，乙醚，稀釋酸和稀釋堿。PBT在高溫下耐有機溶劑性，不易受侵蝕，可適用于需要浸漆處理的電氣、電動機等部件或接觸有機溶劑、汽油、油類的零件或制件。
8. 不可抵抗的化學物質：部份溶劑對PBT有侵蝕，會被芳烴、醋酸、醋酸乙酯溶脹；
強酸、強堿和苯酚可以使PBT破裂。
9. 耐水解性：會受到沸水影響，當長時間浸泡高溫熱水中，其大分子會發生水解，導
致相對分子質量下降，使聚合度和強度均下降，所以使用時注意。若在低于60℃的熱水中，可長期使用。
10. 耐輻射性：耐輻射性能較差。
成型性能
可采用以下方式成型
1. 注塑 2. 擠出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥
時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6小時、4小時、2小時。料層厚度低于30mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預烘干過和沒有
熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
3. 熱穩定性：PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。
4. 注射機臺：通用機臺均可使用。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35-65％。
6. 噴嘴與閉鎖系統：應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
7. 螺桿：應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15-20:1，壓縮比為2.5-3.0:1。 8. 料筒溫度：250-270℃。
9. 模具溫度：40-80℃。
10. 注射壓力：100-140MPa（1000-1400bar）。
11. 注射速度：中速至快速。
12. 背壓：5-10MPa（50-100bar）。
13. 螺桿轉速：100-150rpm。
PBT/PET增韌劑的用途：
１．用于PBT增韌、PET增韌。提高PBT、PET的抗沖擊性，提高伸長率。
２．用于PC/PBT、PC/PET合金相容劑。
用量：
供應PET增韌劑廠家建議用量：5%，可根據韌性要求，兼顧成本，適量增減（3~10%）。
包裝及儲運：
２0Ｋｇ牛皮紙袋內襯塑料袋裝，安非危險品，在干燥條件下運輸，避日光，雨淋。
PBT/PET增韌劑的性能特點:
1.該產品為吹膜抽粒注塑增韌劑，物性環保。
2.環保無鹵，符合歐盟ROHS標準。
3.熱穩定性高，在加工過程中有低溫性能和力學性能。
4.供應PET增韌劑廠家生產各種高透明與非透明防寒增韌劑系列產品，該系列產品具有增韌抗沖擊，相容耐寒，耐應力開裂改善，涂料改性等功效。其是共聚物改性產品，耐寒效果好，可以有效防止制品在低溫-20~-40℃條件下變脆，有很好低候性和耐寒性能，具備優良的韌性和沖擊強度，抗應力開裂效果好，可用于各種透明塑料或各種顏塑料材料中。
5.本產品不影響制品本身的高透明度。
PBT/PET增韌劑的主要用途：
1.供應PET增韌劑用于PET增韌，增強增韌、增強阻燃增韌等。提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。
2.供應PET增韌劑用于PC/PET合金相容劑。
3.在塑鋼帶的使用中能有效提高塑鋼帶的熔體粘度，添加2—5%的PET增韌劑對塑鋼帶的韌性和撕裂性能都有很大提高。
pbt塑料的主要構成體是聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯，它具有強度高、耐疲勞性等優點
一、pbt塑料的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：pbt塑料的特性及用途強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
pbt塑料的特性及用途
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
一、pbt塑料的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：pbt塑料的特性及用途強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
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2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大pbt塑料的特性及用途的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
二、pbt塑料的工業特點
PBT注塑之定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
三 、pbt塑料的用途
電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼
汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋
工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩
PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點
火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
PBT塑膠原料的特性：
⒈優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。
⒉生產PBT所消耗的能量是工程塑料中低的的，這對于世界范圍內能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。
⒊耐熱老化性，增強后的UL溫度指數達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。
⒋耐溶劑好，無應力開裂。
⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。
⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環境下使用需謹慎。
⒎優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是制造電子、電器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。
PBT塑膠原料的優點：
1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似；
2、摩擦系數小有自潤性；
3、吸水率低；
4、電氣性質優良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐藥品性、耐油性。
PBT塑膠原料典型應用：
1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；各式計算機接插件、冷卻風扇、手機零件、手機電池外殼、小家電配件、重電絕緣零件、微動開關、繼電器外殼、照明設備零組件、汽機車零件等。網絡集線器連接器、游戲機連接器、描掃器零件、事務機器配件、大型冷卻風扇。小家電外殼、蒸氣熨斗本體、咖啡壺外殼、端子臺、筆記型電池外殼等。光纖束管
2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；汽車后視鏡、汽機車零件、雨刷桿、方向燈撥捍、車門把手、音響按鍵、汽車點火系統等。汽車連接器。
3、工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。