PFA應用:可熔性聚四氟乙烯PFA的應用領域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復雜的制品。加熱電線申的導體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經濟。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應在管道中的應用。電流在導體表面流過，特別對于磁性強的鋼管，電流僅在鋼管內壁深度1mm處集中流動而使管道發熱。發熱鋼管(SECT管)中的SECT線（耐熱絕緣電線）通過交流電后，SECT管的內壁發熱量占80%-90%，而SECT線的發熱量占10%-20%。例如直徑457mm、長3km的輸送管道內，用直徑25mm的發熱鋼管2根，用3kV、100A的交流電，則每米長管道的發熱量為90W。輸送3kV高壓電的導體外包覆有機硅橡膠，橡膠層外覆PFA電線，使有機硅橡膠的耐電暈性和PFA的耐熱性、耐應力開裂性相結合，并利用PFA的低摩擦性讓PFA電線能順利地敷設于發熱鋼管內。SECT線的結構是在直徑6mm的導體外包覆3.5mm厚的有機硅橡膠，再外包兩層各厚1.6mm的PFA，成為直徑16mm的發熱線，這種包線可加熱至120～150℃，用以輸送重油。

pfa回收，PFA的熔點大約為580F，密度為2.13— 2.16g／cc（克／立方厘米）。PFA與 PTFE和FEP相似，但在302T以上時，機械性能略優于FEP，且可在高達500F下的溫度下使用，它的耐化學品性與PTEF相當。

PFA的產品形式有用于模塑和擠塑的粒狀產品，用于旋轉模塑和涂料的粉狀產品；其半成品有膜、板、棒和管材。

PFA原料的摩擦系數是0.236，PFA材料的摩擦系數是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數接近于0。PFA樹脂摩擦系數雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機械性能與聚四氟乙烯樹脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應用的溫度范圍內使用，所以將PFA樹脂和FEP樹脂比較，物理機械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時強度要比FEP好。耐應力開裂性能顯著優于FEP。

PFA應用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應用領域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復雜的制品。加熱電線申的導體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經濟。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應在管道中的應用。

PFA管材作為化學品供給管道時的焊接安裝
PFA管材及其管件，管道、附件都是通過PFA焊接機進行焊接，與設備連接通常為法蘭連接，這類管道一般用于接收裝置至化學品接收儲罐至供給裝置的管路。
利用PFA管材構成的化學品供給管路，自接收裝置至化學品儲罐，再由化學品儲罐至化學品供給裝置。由外套管及內管組成，外管均為透明PVC管，內管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。
在對PFA管材的內管焊接時，外套管幾乎同步安裝，內管直管連接完畢，外套管也隨即套于內管外部完成，僅在彎頭處預留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，待內管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對稱剖成兩半，然后扣子內管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風焊及PVC焊條焊接復原，作法同普通PVC塑料熱風焊。
內管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個端口相對固定在焊接設備夾具內，兩個端面之間的間隙內設一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時不與管道端面接觸，通過熱使兩端面達到熔化溫度。當熔化程度合適時，立即撤去加熱板，迅速使兩個端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動，它能形成混合與熔接，當冷卻后，原始接觸面消失了，同時，兩個端面結合在一起了，焊縫始終不發生變化。
在焊接PFA管材的時候，操作場所應干凈、干燥，并且具有良好的通風設備；同時不得將加熱板任何一面，因加熱時接觸管端而發生污損，應避免觸及管端；且管子的切割應采用帶棘輪的切割刀切割管子。
在焊接過程中，接口不得錯位；要始終保持PFA管材清潔。管道與設備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。