注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統、做工精密的液壓系統及簡單易控的控制系統，猶如一個的生產伙伴，為客戶創造新的價值和體驗

檢修保養
　　1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
　　12)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機的各部份是否有漏油現象

注塑機操作：

　　1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，先解決。

　　3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。

液壓式注塑機
隨著工業技術的發展，特別是液壓控制等技術的發展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

全電動注塑機具 有節能、環保、噪音低、計量準確等優點，全電動注塑機控制系統比油壓機簡單，反應也迅速，具有優良的控制精度，可以提供復雜同步動作，縮短生產周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制，成本的控制，不適合應用于超大型的高注塑機。