一般的HDPE熔點為142℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為180℃-230℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需烘干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸埃。收縮率為16‰，溢邊值為0.05mm。

常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等于重均分子量（Mw）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4-30。窄MWD提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。

PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用于天然氣小截面黃管用于工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。

分子量聚乙烯板的特性：
一、高的耐磨性，由于其特的分子結構，耐磨性一般金屬產品，是碳鋼的6.6倍，不銹鋼的5.5倍，黃銅的27.3倍，尼龍的6倍，聚四氟的5倍。
二、自潤滑性能好，磨損系數小，流阻小，節省能源。
三、抗沖擊強度高、韌性好，即使在低溫下，受到強烈的沖擊也不會斷裂。
四、抗化學腐蝕性， 可耐（除、、少數以外）幾乎所有的酸、堿、鹽介質。
五、、無味、無滲出物。
六、良好的電性能、低的吸水率。
七、優良的抗環境應力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。
八、優良的耐低溫能，即使在-180度時也不脆裂。

分子量聚乙烯板的成型過程：
1、潤滑劑：分子量聚乙烯板材的成型過程中，為改善其工藝性能、不出現或少出現熔料黏附在金屬表面的現象、板材的外觀質量，而在配方中加入的助劑；熔料成型過程中，起到潤滑作用，使制品容易脫模或離輥的助劑。
2、外潤滑劑：外潤滑劑加入樹脂中是為了降低塑化熔料溫度、減少熔料與設備表面的摩擦力、阻止熔料黏在設備金屬表面上，如樹脂中加入石蠟或硅油等，即可起到外潤滑作用。
3、著色劑：分子量聚乙烯板材中用到的塑料制品用著色劑，是一種很細微的顆粒狀有色顏料。把它均勻的調和在樹脂或油中，使塑料制品得到需要的色澤，以適應其工作條件要求和增加美觀。這種有色顏料既是著色劑。

分子量聚乙烯板的抗沖擊性能：分子量聚乙烯的抗沖強度和它的分子量有關，分子量低于200萬時，隨分子量增長，沖擊強度增高，在200萬左右達到一峰值，這時峰后，分子量 再升高沖擊強度反而會下降。這是由于分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區因而可以吸收較大的沖擊能量。分子量聚乙烯即使有-40oC低溫下，仍有很譏的抗沖擊性能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍然能 保持較好的耐沖擊性能，這種的低溫特性，使分子量聚乙烯的應用擴展到低溫工程領域。