PP儲罐具有以下功能特點：
1、耐腐蝕性強，操作方便，使用壽命長；
2、工作壓力：大氣壓；
3、工作溫度：10℃~110度；
4、重量輕：有利于設備的運輸、安裝和維護。
PP儲罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長等優點，是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。

PP儲罐及PVC焊接儲罐、鋼襯po儲罐，使用壽命和抗沖擊是普通玻璃鋼儲罐的三倍以上，在相當大的范圍內可取代不銹鋼、鎳、鈦等金屬儲罐，是新一代化工液體耐腐蝕貯運設備。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時，為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。
纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯，從結構上又分為內襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結構由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表層組成。確保既有良好的耐介質腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質的儲存、中轉和生產需要，滿足非電解質流體的中轉、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。
設計靈活性大、容器壁結構性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調整貯罐、塔器等的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。
通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來調整罐體的承載能力，適應不同壓力等級、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見玻璃鋼的應用十分普遍，但是玻璃鋼產品的質量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內新興的機械化生產工藝是存在很大的優點的。
噴射成型的優點：
1、 生產效率比手糊的高4-8倍。
2、 產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。

因玻璃鋼儲罐材質玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結構，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強度儲備。又如，對于雙向受力的結構，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當的纖維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現場纏繞模具制作是非常關鍵的一道工序，模具制作完畢應由施工單位質檢員與監理人員聯合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。
模具表面應光滑，玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成，罐壁厚度由設計確定，設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認，合格后方可使用。
還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認，符合設計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質量，直接關系到產品的使用壽命和使用安全，質量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環節，技術要求都非常嚴格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規范化、制度化非常重要，通過規范的管理，科學的手段，嚴格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數狀況和預期的技術性能，牢牢扣緊質量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現在仍以廠家制作成瓜皮板現場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂的制作應按設計提供的設計數據制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規范要求，內表層、防滲層、結構層的總厚度不應小于5mm。在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應無分層，表面應光滑，刺，玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應符合設計要求。如設計無要求，應執行石油行業規范規定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。

pp塑料罐使用注意事項：
1、塑料罐使用年限不可過長（通常使用壽命為兩年），如有破損、變形要停止使用；
2、長期放置要注意做好防曬、防淋措施，可用遮篷蓋好，存放溫度范圍以-18~40℃為佳；
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤，且規格低于130cm，邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分，整體重心保持在托盤的中心點附近；
4、堆砌起來的塑料罐要保障其穩固性，可用纏繞膜固定，防止坍塌，注意固定pp塑料罐時要避免用力過猛造成變形破損，層數高度不易過高，底座要水平密實。