我公司生產的分子量聚乙烯密封托輥嚴格執行中華人民共和國GB/T10595-2009《帶式輸送機》、煤炭行業標準MT/T821-2006《煤礦用帶式輸送機 托輥 技術條件》、MT/T653-2011《煤礦用帶式輸送機托輥組布置的主要尺寸》等標準。
軸承座采用迷宮式間隙密封，及密封、支撐、定位于一體密封性能，可承受反復沖擊、震動。適溫性寬。分子量聚乙烯制品的摩擦系數極小，近似于冰面。作為托輥，不必擔心腐蝕，銹蝕的問題。

☆ 軸承座采用迷宮式間隙密封，及密封、支撐、定位于一體密封性能，可承受反復沖擊、震動。
☆ 適溫性寬(可長期在-40℃~80℃之間工作)。
☆ 分子量聚乙烯制品的摩擦系數極小，近似于冰面有效降低與皮帶表面的摩擦，延長了皮帶的壽命。
☆ 分子量聚乙烯的耐磨性，是所有工程塑料中耐磨性好的，耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。
☆ 分子量聚乙烯的耐腐蝕性，常溫下，任何濃酸、堿、鹽、硫等腐蝕介質都難與其產生化學反應。
☆ 分子量聚乙烯的吸水率極低，因此其本身的抗粘附性，不會發生因粘附物料而“咬傷”結垢問題
☆ 分子量聚乙烯的比重很輕，只有0.94左右，是碳鋼的1/8。
☆ 分子量聚乙烯托輥可以具備雙抗（抗靜電，無鹵阻燃）特性，應用在特殊環境下，安全性得以。

分子量聚乙烯托輥性能對比
名稱 分子量聚乙烯托輥 鋼托輥 陶瓷托輥
耐化學腐蝕性（強酸、強堿） 耐 不耐 耐
韌性 不易碎 不易碎 不易碎
軸承密封性 非常好 一般 差
表面附著性 不易 易 易
滑動摩擦系數（對皮帶） 較小0.10-0.15 較大0.68-0.80 較大
耐磨性 好 一般 好
對皮帶的磨損 不磨損 易磨損 易磨損
運行電耗（以鋼托輥為1計） 0.85 1 1.05
噪音及震動 較低 較高 非常高
比重 5 10 15
安裝維護 安裝方面免維護 安裝維護工作量大 安裝維護工作量大
吸水率 較小 較小 較大
抗沖擊 好 好 差
使用壽命 3-5年 1-2年 1-2年

高分子托輥 塑料制品 電纜夾板 電纜管溝 密封件 塑料件


以創新提升品質

現公司技術人才達到55%以上 時間相信人才是生產力

所有管理人員均為10年以上的行業人才

具備自有的行業研發中心。


精益求精 我們的理念
公司勵精圖治，建立健全了有效的質量管理體系

質量規范組織開展生產、銷售、服務

公司擁有生產管理團隊

采用生產工藝，嚴格遵守國際標準規范生產


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廠家 省去中間環節 讓利終端客戶


完善的售后服務

及時優化方案并反饋進度，在使用產品過程中，無意外發生

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自公司成立以來多年致力于高分子材料的研究與生產，對于礦用橡塑制品有特的技術與經驗，本公司銷售的產品已覆蓋全國二十多個省市，得到廣大用戶的一致好評。 公司本著“科技創新 誠信共贏”的原則，以科技求公司發展，以管理求效益，以質量求生存，以誠信求合作，是我們對顧客的承諾，顧客滿意是我們永遠的追求。

生產高分子聚乙烯托輥廠家—— 分子聚乙烯托輥的大生產廠家在哪里？我們是您的選擇！生產廠家、產品規格全、經濟耐用、售后服務好，全國火熱訂購中！

產品優勢：

1、使用壽命長---在具有化學腐蝕的環境中，具有鋼制托輥 5 倍以上的使用壽命。

2、保護皮帶---托輥管的表面光滑、沒有磁性、不易吸附鐵粉、粉塵或各種黏性物質；與皮帶摩擦系數小，有一定的自潤滑性，這些優點可以能有效的保護皮帶，延長使用壽命。

3、重量很輕---大約只有鋼托輥的三分之一，陶瓷托輥的五分之一，所以塑料托輥十分便于施工安裝，也具有十分良好的節電效果。

4、迷宮式設計---可以有效保護軸承，一次安裝，終身免維護。

5、噪音低---大約只有鋼托輥的二分之一，可以有效改工作環境。

6、可以勝任特殊工作環境---耐酸、堿、鹽等各種具有化學腐蝕性的環境。

7、優良的性價比---價格略鋼制托輥，但在其使用壽命內能為客戶帶來的成本節約。

8、材質優勢大---整體材料的韌性很強，能很好地吸收震動，保護軸承，延長使用壽命。

9、保障安全生產---有效規避鋼制托輥輥皮破損時，易產生撕裂皮帶的生產事故；及規避鋼制托輥不轉時，加重與皮帶的摩擦，易產生火災隱患的危險。

高分子量聚乙烯托輥具有耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生、不易粘附、不易吸水。

材質:分子量聚乙烯

材質特性:耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生、不易粘附、不易吸水、密度較小

分子量:300萬以上

托輥輥面材料選料為我廠自主生產的生料擠出型分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附，自潤滑等性能上較常規產品更為。



區別于金屬托輥，我們采用了工程塑料中機械物理性能為的分子量聚乙烯(UHMW-PE)作為材料，來制作輥面和座套。與傳統材料相比，它在性能上有著的優勢。

一種皮帶輸送機托輥支架裝置，皮帶輸送機上設置皮帶支架，在皮帶支架上設置托輥支架裝置。托輥支架裝置包括托輥支架本體，托輥支架本體可相對于皮帶支架旋轉。本發明專利技術還提供了一種皮帶輸送機托輥的更換方法，該方法采用如上述的皮帶輸送機托輥支架裝置對皮帶輸送機的托輥進行安裝。本發明專利技術中，托輥支架本體能夠在沿平行于皮帶輸送機輸送物料的方向上相對于皮帶支架旋轉，這樣在對托輥進行更換時，將托輥支架本體旋轉放倒，在不需要抬起皮帶的情況下，托輥就可以獲得充足的更換操作空間以順利完成托輥更換。通過上述的改進構思，本發明專利技術解決了現有技術所存在的皮帶輸送機落料點區域托輥更換所存在的操作繁瑣、人力資源浪費、影響生產等問題。

技術介紹
皮帶輸送是一種常見的輸送方式，在皮帶落料點區域為了防止落下的物料四處灑落，需要設置嚴密的導料槽。一般情況下，導料槽的三面緊貼皮帶輸送機的輸送皮帶設置，這樣落下的物料在導料槽的攔截作用下，只能沿著皮帶的運行方向從出料口位置運走。為了皮帶輸送機安全運行和導料槽的密封效果，在設計安裝導料槽時，導料槽的上部采用鋼板通過焊接方式制作而成，導料槽的下部，也就是導料槽鋼結構的下部利用不同的固定方式將聚氨酯或橡膠材質的密封擋料皮子固定牢靠。根據不同運輸物料的特性，在皮帶輸送機上，導料槽的長度一般設置在3-8米，當同一臺皮帶輸送機設置有多個落料點時，導料槽的設置長度可達20米以上。在現有技術中，在皮帶輸送機的落料點區域內，也就是在設置有導料槽的區域內，如果皮帶輸送機的托輥損壞需要進行更換，其更換操作流程如下：需要崗位人員將壓在托輥上部皮帶上面的密封擋料皮子拆卸下來，密封擋料皮子的長度至少為3米，其設置有多個固；然后由1-2個人用撬棍將皮帶輸送機的大皮帶撬起來；另外再由2-3個人鉆到大皮帶下面進行托輥更換；后，在托輥更換完成后，再重新將擋料皮子安裝到位。由上述的更換流程可以看出，現有的針對落料點區域損壞托輥的更換操作方式操作復雜，需要多人同時協作，尤其是更換中間部位的托輥時更是費時費力。在實際更換操作中，更換一個小托輥至少需要4個人作...

公司研制的輸送機礦用托輥主要適用于潮濕，腐蝕性強，高粉塵，噪音大的帶式輸送環境工作。

性能特點：

1.礦用托輥耐腐蝕，重量輕，便于安裝，適合礦井下復雜的工作環境

2.唇邊迷宮組合式密封，防水防塵，托輥不會因為礦下淋水浸泡而失效

3.降低巷道噪音，在原有噪音等級上減少15-20dB,提升工作環境

4.托輥碰撞可以避免產生火花，工作環境安全性

5.自潤滑，摩擦系數小，不會因托輥卡死產生高溫而劃傷皮帶并引起著火

隨著現代工業智能化的發展，節能、環保領域已成為逐漸成為新產品共同努力的發展方向。異形輸送機托輥的逐步發展完善，清潔、節能、環保問題也成了發展的一個方向。越來越多的工程項目在建設時開始考慮能耗，噪音，清潔等問題而開始選擇高分子材質的異形輸送機托輥，并在輸送機的托輥應用上更多去考慮高分子材質的托輥。