輕質、高強、且便于切割、安裝
由于是經樹脂和玻璃纖維復合而成，其密度較小不大于2千克每立方分米，僅為鋼材的1/4，鋁材的2/3。其強度為硬質聚氯乙烯的10倍，強度超過鋁材和普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎支撐，從而減少了工程的材料成本。其切割安裝簡便，無需動火及大型起吊設備，僅需少量人工及電動工具，使得安裝成本也大為降低。

應用場合
玻璃鋼格柵（FRP格柵）的應用場合：
水處理： 檢修走道、陰溝蓋板、大容器、清洗器、攔污柵、流水槽、生化水處理池掛具、通風窗、樓梯、冷卻塔操作臺鋪面。
化工廠：樓梯蹋板、操作平臺、護欄、雙層地坪、地溝蓋板、濾柵。
石油工業：海上石油平臺。
紡織廠： 代替金屬格柵、木質平臺并覆蓋水泥地、漂染缸旁、地板、本閥門附近等。
發電廠：化學水車間地溝蓋板、廢水池等。
金屬表面處理：酸洗液場所、機器周圍替代木質地板、高腐蝕性容器周圍、電鍍線走道、雙層地面。
海洋食品加工廠：滑膩表面等惡劣環境、船舶上。
運輸業：平臺、船舶甲板、走道、掃雷艇、樓梯蹋板。
飲料業：樓梯蹋板 、替代昂貴不銹鋼、有負載地坪。
紙漿及加工廠： 樓梯蹋板及樓板、地坪走道、濕度大的地方。
電子業：地溝蓋板、酸洗車間、防靜電(抗靜電格柵)及高潔凈度車間。
肉類加工廠：易腐蝕地面、樓梯、滑膩地板工作臺及樓梯蹋板。
洗車房/汽車美容店：洗車房排水板、停車位、洗車房地溝蓋板。

玻璃鋼格柵生產工藝主要有三種類型：往復式纖維纏繞工藝、連續式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。
往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之比控制，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電控制。纏繞層數逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。
連續式纖維纏繞工藝(屬于連續法) ：該工藝是管子在運動中通過一個供給樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續不斷的前進中制成的。

玻璃鋼格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于20mm，橫向搭接寬度不小于15mm，縱向搭接應根據瀝青攤鋪方向將幅置于后一幅之上。固定時不能將鋼釘釘于玻璃鋼格柵上，不能用錘子直接敲擊玻璃鋼格柵，固定后如發現鋼釘斷裂或卡環松動，則需重新固定。玻纖格柵鋪設固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩定，使玻璃鋼格柵與原路表面粘結牢固。

的玻璃鋼格柵產品外觀無明顯的裂紋，氣孔也較少，顏色亮麗，透明度好，具有一定的韌性強度大，表面光潔度好，使用壽命長；而劣質的玻璃鋼格柵產品外觀有裂紋，氣孔較多，顏色不純光澤度不夠。其使用壽命也較短。
雖然玻璃鋼格板還不能完全代替鋼格板，但完全彌補了鋼格板無法滿足的條件或領域。充分減負了鋼格板非能力負擔，同時也為人們提供了解決問題的又一方案。它的出現成為了鋼格板的有力補充。

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
玻璃鋼是近五十多年來發展迅速的一種復合材料。玻璃纖維的產量的70%都是用來制造玻璃鋼。玻璃鋼硬度高，比鋼材輕得多。噴氣式飛機上用它作油箱和管道，可減輕飛機的重量。登上月球的宇航員們，他們身上背著的微型氧氣瓶，也是用玻璃鋼制成的。玻璃鋼加工容易，不銹不爛，不需油漆。我國已廣泛采用玻璃鋼制造各種小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽車制造業等，節約了不少鋼材。由于玻璃鋼是一種復合材料，其性能的適應范圍非常廣泛，因此它的市場開發前景十分廣闊。據有關統計資料，開發的玻璃鋼產品的種類已達4萬種左右。雖然各國均根據本國的經濟發展情況，開發的方向各有側重，但基本上均已涉及到各個工業部門。我國玻璃鋼工業經過四十多年來的發展，也已在國民經濟各個領域中取得了成功的應用，在經濟建設中發揮了重要的作用。