為了滿足制造、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優良PEEK合金或PEEK復合材料。 　　如： 　　PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型機能獲得改良； 　　PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有力學機能的同時，又使阻燃機能獲得了提高； 　　在PEEK中插手酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能； 　　PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環等機械零部件； 　　PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料，纖維加強的PEEK復合材料具有優良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機能。 　　在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度； 　　在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產線上的氫氣緊縮機和石油氣緊縮機的環狀、網狀閥片等。 　　用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，是集有機樹脂和高機能無機納米粒子的諸多特點于一身的新型復合材料，它可顯著改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能，同時提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進一步拓寬PEEK樹脂的利用范圍。

peek特性： 　　1：·耐腐蝕、 2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼備；5 尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。

PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。

半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。 K的主要應用領域

PEEK塑膠料制作廠家
PEEK不僅具有質量輕、、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性材料，許多均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力學性能，在許多領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提方面貢獻，成為當今*熱門的工程塑料之一。
有好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94Vmdash；0。PEEK除可溶于和中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶劑中產生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、衛生、航天航空、核能等諸多領域得到了廣泛的應用。舉例：現在國內比較成熟的應用有：空壓機的活塞環、止推環、阻流環，閥片，菌型閥，星輪，密封環，球閥閥座，軸承保持架，無油潤滑軸承，磁力泵隔離套，電，齒輪，螺絲，電磁線，輻射護窗，微波消解罐，晶圓承載器等。