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20世紀50年代, 國外開始研究高速機床、機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。
液壓夾具作為夾具的一種，選用標準液壓元件，根據加工零件特性設計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設計。
液壓夾具主要用于大批量產品的加工，液壓夾具主要特點是定位精度高，夾緊穩定可靠，夾緊釋放工件時間短可縮短加工輔助時間，減少人為因素，提高機床效率。
液壓夾具的優勢在哪里?相信很多企業都追求成本低，產量高，減少人工加工的不所帶來的損失，要解決這些問題，就要找對方法?，F在很多企業還在應用傳統機械夾緊的方式來加工，熟不知這種方法已經漸漸在落后，并且對企業生產不利，現在的夾具，能解決所有企業頭疼的問題，夾具種類很多，今天我們針對液壓夾具相比傳統機械夾緊做一個對此。
，液壓夾具相比機械夾緊的多，使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間 。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90~95的時間，縮小了生產循環周期，提高了機床使用效率，從而增加了產量也就意味著降低了成本。
在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是的選擇，轉角油缸與浮動支撐油缸的組合可夾緊工件不變形。液壓夾具的第三個優勢就是加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處，人手難以碰到)。液壓夾緊可以通過換向閥的操作非常方便的來解決這些問題，這就可以實現多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。液壓組合夾具可實現多工位的裝夾，大大提高工作生產率。相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，需配套動力單元，然而從長遠來看，這項投資是有意思的。在今后產品換型只需要作簡單的調整布局又可以滿足生產需求。
優勢：初期投入低，更經濟，
無機器螺紋孔磨損問題，
節約人力（夾緊模具只需幾分鐘，更少人管理更多機器）
更安全，工人不需進入機器上夾具，減少安全隱患
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