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安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成,實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載,以及工藝和設備故障進行監測,發現異常情況進行指示或報警。
注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統,提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統、做工精密的液壓系統及簡單易控的控制系統,猶如一個的生產伙伴,為客戶創造新的價值和體驗
注塑機操作:
1〉操作人員首行機臺檢查,機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設施有無漏電,如有問題,先解決。
3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通,有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常,所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常,可啟動馬達,分別打開前后安全門,手動操作機臺,檢查有無鎖模動作,如有異常,先檢修,排除故障。
拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。
容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。
小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。
經受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。
液壓式注塑機
隨著工業技術的發展,特別是液壓控制等技術的發展成熟,全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求,液壓式注塑機就孕育而生。
根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種,沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗,是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具,從而產生鎖模力。
優點:鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點:能耗相對曲肘式高,結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置,從而取消用來調模的尾板結構,一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動,減少了機械部件。
優點:調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點:成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。