潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

檢修保養(yǎng)
　　1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
　　12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機的各部份是否有漏油現象

注塑機操作：

　　1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，先解決。

　　3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。

立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

液壓式注塑機
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，特別是液壓控制等技術的發(fā)展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

電動注塑機
與傳統(tǒng)的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統(tǒng)上拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統(tǒng)，而采用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度，解決了液壓油對環(huán)境的污染問題，機械產生的噪聲也隨之下降。

根據塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優(yōu)點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優(yōu)點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。